#自动化设备 #自动化设备厂家 #非标自动化设备定制
一、日常维护与保养基础工作
1.1、设备的清洁
A、清除设备表面的灰尘、油污、切屑等污物。
B、检查设备内外是否有破损、裂纹、变形等情况，如有异常应及时处理。
C、擦拭设备导轨、滑动面等部位，保持设备外观整洁。
D、清扫设备周围的环境，保持工作场所清洁。
1.2、设备的润滑
A、按时加油或换油，确保设备润滑系统正常工作。
B、检查油标、油枪、油杯、油毡等润滑部位，保持清洁。
C、检查润滑系统，确保油路畅通，油质合格，如发现油质变差应及时更换。
D、按照规定的时间间隔(3-5个月)针对机台电机及滑轨等进行润滑。
二、设备的特殊维护与保养
2.1、 建立设备维护与保养制度
A、培训操作人员 加强对操作人员的培训，使其熟练掌握设备的操作和维护方法，提高设备的运行效率。
B、定期检查与维护 按照设备的维护与保养计划，定期进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
C、及时处理故障 一旦发现设备故障，应立即停机检查，找出故障原因，及时进行修复。
2.2、设备的维修。
A、报修制度：当设备出现故障时，应立即停止使用设备并报告，按照公司规定报修。同时，保存好故障现象的记录，以便维修人员快速定位故障原因。
B 、专业维修：设备维修应由专业人员进行，切勿自行拆卸维修。若非专业人员拆卸维修，可能会造成设备损坏或安全事故。
C、更换部件：在维修过程中，根据故障现象和维修人员的建议，适当更换损坏的部件或进行其他维修措施。不要随意更换与设备不匹配的部件或配件。
D、维修记录：每次维修完毕后，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、原因、维修过程、更换部件等信息。以便后续参考和分析。
三、设备的使用注意事项
3.1、熟悉设备操作流程：在使用自动化设备前，务必熟悉设备的操作流程。确保了解设备的运行模式、按钮功能以及注意事项。
3.2、遵循安全规范：确保设备周围环境安全，避免无关人员靠近设备。使用设备时，务必佩戴防护眼镜、防护手套和防护鞋套等。
3.3、正确使用工具：使用设备时，务必正确使用工具。遵循工具使用说明，确保操作正确，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.4、避免超载使用：确保设备在规定的负载范围内运行。若发现设备过载或异常声响，应立即停止设备工作并检查、排查原因。
一、日常维护与保养基础工作
1.1、设备的清洁
A、清除设备表面的灰尘、油污、切屑等污物。
B、检查设备内外是否有破损、裂纹、变形等情况，如有异常应及时处理。
C、擦拭设备导轨、滑动面等部位，保持设备外观整洁。
D、清扫设备周围的环境，保持工作场所清洁。
1.2、设备的润滑
A、按时加油或换油，确保设备润滑系统正常工作。
B、检查油标、油枪、油杯、油毡等润滑部位，保持清洁。
C、检查润滑系统，确保油路畅通，油质合格，如发现油质变差应及时更换。
D、按照规定的时间间隔(3-5个月)针对机台电机及滑轨等进行润滑。
二、设备的特殊维护与保养
2.1、 建立设备维护与保养制度
A、培训操作人员 加强对操作人员的培训，使其熟练掌握设备的操作和维护方法，提高设备的运行效率。
B、定期检查与维护 按照设备的维护与保养计划，定期进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
C、及时处理故障 一旦发现设备故障，应立即停机检查，找出故障原因，及时进行修复。
2.2、设备的维修。
A、报修制度：当设备出现故障时，应立即停止使用设备并报告，按照公司规定报修。同时，保存好故障现象的记录，以便维修人员快速定位故障原因。
B 、专业维修：设备维修应由专业人员进行，切勿自行拆卸维修。若非专业人员拆卸维修，可能会造成设备损坏或安全事故。
C、更换部件：在维修过程中，根据故障现象和维修人员的建议，适当更换损坏的部件或进行其他维修措施。不要随意更换与设备不匹配的部件或配件。
D、维修记录：每次维修完毕后，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、原因、维修过程、更换部件等信息。以便后续参考和分析。
三、设备的使用注意事项
3.1、熟悉设备操作流程：在使用自动化设备前，务必熟悉设备的操作流程。确保了解设备的运行模式、按钮功能以及注意事项。
3.2、遵循安全规范：确保设备周围环境安全，避免无关人员靠近设备。使用设备时，务必佩戴防护眼镜、防护手套和防护鞋套等。
3.3、正确使用工具：使用设备时，务必正确使用工具。遵循工具使用说明，确保操作正确，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.4、避免超载使用：确保设备在规定的负载范围内运行。若发现设备过载或异常声响，应立即停止设备工作并检查、排查原因。