学习钳工

职业技能等级证书

知识点内容

1，三视图包括哪三种？

答：主视图、左视图、俯视图三种。

2，钳工必须掌握哪些基本操作？

答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等

3，齿轮有哪些失效形式？

答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4，机械零件的主要失效形式有？

答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5，金属热处理中常用回火分为几种？

答：低温、中温、高温回火三种。

6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？

答：使用压铅法测量侧隙。

7，台虎钳分为几种？

答：固定式和回转式两种。

8，刮削的步骤是什么？

答：粗刮、细刮、精刮和刮花。

9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？

答：20度。

10，公差带图有哪两部分组成？

答：零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中 ，要注意什么？

答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12，量具一般分为哪两类？

答：一般分为普通量具和精密两类。

13，钳工常用的专用量具有什么？

答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？

答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15，游标卡尺怎么样读数？

答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，

即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16，游标卡尺使用前要注意什么？

答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17，游标卡尺如何测量工件外径？

答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？

答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

19，测量实例

20，錾子分为哪几种？各是什么？

答：分为三种，分别是扁錾、窄錾、油槽錾。

21，轴的精度主要包括哪四种精度？

答：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。

22，一般用途的滚动轴承公差分为几级？各是什么表示？什么精度最高？什么精度最低？

答：分5级：用B、C、D、E、G表示；B级精度最高，G级精度最低。

23，滚动轴承的装配方法有几种？

答：压入法、温差法。

24，调质处理属于哪种热处理？

答：淬火加高温回火。

25，螺纹公称直径指什么？

答：是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径。

26，旋转零部件为什么要平衡？

答：因为旋转零部件由于材料密度不匀，本身形状的旋转中心不对称，加工装配产生误差等原因，引起机械振动，从而使机器工件精度降低，零件寿命缩短，噪音增大，甚至发生破坏性安全事故。

27，通常锉刀按其断面形状的不同可分为哪五种？

答：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。

28，常见的液压泵有哪三种？

答：齿轮式油泵叶片油泵和柱塞式油泵。

29，常用的密封圈有哪三种类型?

答：O型、Y型、U型。

30，弹簧的工作原理是什么？

答：在外载荷作用下，弹簧能够产生较大的弹性变形并吸收一定的能量，当外载荷卸除后，弹簧又能迅速地恢复原来的形状，并放出吸收的能量。

31，弹簧的功用有哪几方面？

答：控制运动、缓冲和吸振、储蓄能量、测量力和力矩。

32，弹簧又哪几种类型？

答：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板形弹簧。

33，螺旋弹簧按其外载荷作用方式不同可分为哪几种？

答：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧。

34，水平仪的种类有哪些？

答：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。

35，钳工必须掌握哪些基本操作？

答：答案同第二题

36，锯削时锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

37，机械设备常用的润滑剂有哪些？

答：有润滑脂、润滑油和固体润滑剂三种。

38，为什么要进行试车试验？

答：试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪音、转速功率等性能是否符合要求。

39，什么叫键？

答：用来连接轴上零件，主要用于圆周方向固定以传递扭矩的一种机械零件。

40，过盈连接是依靠什么来达到紧固连接的？

答：依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值后紧固连接的。

41，用压铅法检验齿侧间隙时注意什么？

答：铅丝直径不宜大，应当是间隙的4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为间隙。

42，滚动轴承是由什么组成的？

答：由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

43，滚动轴承按滚动体种类分为哪几种？

答：球轴承、滚柱轴承和滚针轴承。

44，滚动轴承按滚动体列数分为哪几种？

答：单列轴承、双列轴承多列轴承。

45，什么是蜗杆？

答：一个齿轮当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副。

46，标准斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件是什么？

答：两轮齿法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且旋向相反。

47，分度圆上齿形角的大小，对轮齿的形状有什么影响？

答：在分度圆半径不变得条件下，当齿形角<20度时，其基圆半径增加，齿顶变宽，齿根变瘦，轮齿承载能力降低。

48，渐开线齿轮的啮合特点是什么？

保持恒定的传动比，传动的可分离性和正确的啮合条件。

49，直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？

答：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。

50，轴承密封装置的作用是什么？

答：是阻止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂漏出而设置的。

51，轴承润滑的作用是什么？

答：主要是减小摩擦、传递热量，防止工作表面锈蚀和减少工作时的噪音。

52，滚动轴承代号是由什么组成的？其中右起两位数字代表什么？

答：由汉语拼音字母和数字组成，右起两位数字表示轴承内径。

53，弹簧材料应具有什么特性？

答：具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性和良好的热处理性能。

54，常用的弹簧材料有哪些？

答：碳素结构钢 低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢、铬釩钢及有色金属合金。

55，具有结构简单，定位可靠和能承受较大轴向力的轴向固定形式是什么？

答：轴肩或轴环。

56，常用滚动体的形式有哪些？

答：球、短圆柱滚子、长圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子、螺旋滚子和滚针。

57，滑动轴承常用的润滑方式（连续式供油）有哪几种？

答：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。

58常用的松键连接有哪些？

答：平键、花键、导向平键、半圆键。

59，平型带的带轮包角一般使用要求是什么？

答：是≥120度。

60，平型带传动的特点是什么？

答：富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪音。

61，普通螺纹的主要参数有哪些？

答：大径、小径、半径、螺距、导程、线数、牙型角和导角。

62，常用的螺纹截面形状有哪些？

答：三角形、梯形、锯齿形、矩形。

63，螺纹按用途不同一般分为几种？

答：联接螺纹和传动螺纹。

64，棘轮转角的大小可用什么方法来调节？

答：可用调节摇杆摆动角度的大小和用压板调节棘轮的转角的方法来调节。

65，链传动机构常见的磨损形式有哪些？

答：有链拉长、链和链轮磨损、链环断裂等。

66，带传动机构常见的磨损形式有哪些？

答：有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、轮槽磨损、带拉长或断裂、带轮崩裂等。

67，设备修理中常用的拆卸方法有哪些？

答：有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。

68设备修理场地常用的起重设备有哪些？

答：桥式天车、电动葫芦等。

69，设备修理场地常用的吊装工具有哪些？

答：有手动葫芦、钢丝绳、链条、吊及专用吊装工具。

70，设备点检分为哪三种？

答：日常点检、专业点检、精密点检三种。

71，维护设备的“十字”口诀是什么？

答：清扫、润滑、紧固、调整、防腐。

72，设备润滑“五定”指哪些内容？

答：定点、定质、定量、定期、定人。

73，实现设备“零故障”有哪些基本措施？

答：1、完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐；2、遵守使用条件：正确使用设备；3、使设备劣化得以修复：修复或更换零件；4、提高操作、保养技能：执行操作维护规程；5、改进设计上的弱点：进行改造或改装。

74，设备劣化的表现形成分几类？

答：分为：1、机械磨损；2、疲劳裂纹；3、塑性和脆性断裂；4、腐蚀；5、蠕变损失。

75，润滑剂的主要作用是什么？

答：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。

76，设备修理内容通常有哪些？

答：四种：大修、中修、小修和专项修理。

77，高空作业“三安”指什么？

答：安全帽、安全带、安全网。

78，热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？

答：热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。

79，钻头的种类有哪几种？

答：钻头有扁钻中心钻麻花钻群钻特殊用途钻等几大类。

80，公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有何特点？

答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类，间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。

81，螺栓的常见放松方法有哪几类？

答：三类：用附加摩擦力的防松装置放松；用机械防松装置防松；运用防松胶防松。

82，与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？

答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大，工作平衡可以实现自锁，机械效率低，仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能任意互换。

83，怎样判断钢丝绳是否应报废？

答：当一个捻距内的断丝数达到总丝数的10%（交互捻绳）时，钢丝绳就需要报废。此外，当外层钢丝的径向磨损量或腐蚀量达钢丝直径的40%时，不论断丝多少，均应报废。

84，螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：使用螺纹松动剂或用煤油浸润，敲击，用火焰对螺母加热。

85，泵的工作原理是什么？分类怎样？

答：泵是一种抽吸输送液体的机械，按照工作原理和运动形式分叶片泵容积泵喷射泵。

86，齿侧间隙的定义是什么？其大小与什么有关？常用的齿侧间隙的检查方法有哪三种 ？

答：齿侧间隙是指齿轮副啮合齿轮非工作面间法线方向的空隙。齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心矩有关。齿侧间隙的检查方法有塞尺法、压铅法和千分表法。

87，什么叫热装？

答：通过加热包容件（孔），使其直径膨胀增大到一定数值，再将配合的被包容件（轴）自由的送入孔中 ，待冷却后，则轴被紧紧地抱住，其间产生很大的连接强度，达到压裝配合的要求。

88，常用的热装加热方法有哪些？

答：热浸加热法、氧——乙炔加热法、固体燃料加热法、煤气加热法、电阻加热法、电感加热法。

89，热浸加热法的特点是什么？

答：常用于尺寸及过盈量较小的连接件，加热均匀、方便，常用于热装轴承。

90，氧——乙炔加热法的特点是什么？

答：常用于较小零件的加热，加热方法简单，但易于过烧，要求具有熟练的操作技术。

91，固体燃料加热法的特点是什么？.

答：适用于结构简单，要求较低的连接件，方法简单，但加热温度不宜掌握，零件加热不均匀，易产生灰尘或火灾。

92，在联轴器安装找正过程中，可能出现哪三种偏移情况?

答：1，两半联轴节平行，但不同心，两轴心线之间有一平行的径向移动。

2，同心、但轴心线不平行，而且有一倾角。

3，联轴节既不同心也不平行，两轴心线之间既倾斜相交又有径向偏移。

93，常见的滚动轴承间隙调整方法有哪几种？

答：调整法、螺钉调整法、内外套调整法、间隙不可调的双制成滚动轴承。

学习钳工

职业技能等级证书

报考条件

学习钳工

职业技能等级证书考试

填空：

1.   根据钳工所从事的工作不同，可分为 (工具)钳工、   (机修)钳工、   (装配)钳工等。

2.   钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与     (套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试) 、

3.   测量与简单的(热处理)等。

4.   量具按其用途和特点，可分为(万能)量具、  (专业)量具和(标准)量具三种类型。

5.   游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量( 铸锻件等毛坯)的尺 寸。

6.   游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的( 高度)尺寸 和进行(划线) 。

7.   千分尺是一种(精密)量具，测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高，而且比较( 灵敏)，  用来测 量加工(精度)要求较高的工件尺寸。

8.   11 、内径千分尺、深度千分尺、  螺纹千分尺和公法线千分尺，  分别用来测量 (内径及槽宽) 、(深 度) 、(螺纹中经)和(齿轮公法线长度 ) 。

9.   12、百分表用来检验机床(精度)和测量工件的(尺寸) 、(形状)、和(位置)误差。

10.  14、内径百分表用来测量(孔径)和孔的(形状)误差。

11.  15、万能游标量角器是用来测量工件( 内外角度)的量具。

12.  17、万能游标量角器，能测量( 0~180°)度的外角和(40~180°)  度的内角。

13.  18、量块是机械制造业中(长度)尺寸的标准，系制成(长方形)六面体，具有(两个)工作 面和(四个)非工作面。

14. 划线分为(平面)划线和(立体)划线两种。

15.  只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为( 平面)划线。

16. 在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为( 立体)划线。

17. 划线除要求划出的线条(清晰)均匀外，最重要的是要保证(尺寸准确) 。

18. 立体划线一般要在(长) 、(宽) 、(高)三个方向上进行。

19. 任何工件的几何(形状)都是由(点) 、(线) 、(面)构成的。

20. 平面划线一般要选择(两)个划线基准，立体划线一般要选择( 三)个划线基准。

21.  复杂的图形都是由(直线) 、(圆弧线)、圆、角度或( 曲线)组成的。

22.  圆周等分法，有按( 同一)弦长和(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多，其( 积累)误差 愈大。

23. 利用分度头可在工件上划出(水平)  线、(垂直)  线、(倾斜)  线和圆的 (等分)线或不等分线。

24. 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

25. 铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件 使用硫酸铜溶液作涂料。

26. 划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。

27. 錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、   (毛刺)，  (分割材料)，錾削平面及(沟槽)等。

28.  3、选择錾子楔角时，在保证足够( 强度)的前提下，尽量取(较小)数值。根据工件材料(软 硬)不同，选取(不同)的楔角数值。

a)   锯削的作用是：锯断各种材料或( 半成品)，锯掉工件上(多余部分)或在工件上(锯槽) 。

29. 锯条锯齿的切削角度是：前角(  γ。  =0°)，  后角 ( α。  =40°)，  楔角 ( β。  =50°) 。锯齿的粗 细是以锯条每(25mm)长度内的齿数表示的。

30. 粗齿锯条适用于锯削(软)  材料或 (较大)的切面，细齿锯条适用于锯削    硬)材料或切面    较 小)    的工件，锯削管子和薄板必须用(细(齿)  锯条 。                                       (

31. 起锯角大约为 15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。

32. 锉削的应用很广，可以锉削平面、   (曲面) 、(外表面) 、(内孔)、沟槽和各种形状复杂的表面。

33. 锉刀用(高碳工具)钢制成，经热处理后切削部分硬度达 HRC  (62~ 72)。齿纹有(单)  齿纹和     (双)齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每  10mm 轴向长度内的(主锉纹条数)来表示的。

34. 按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉(或什锦锉)三类。

a)   普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。

35. 按其规格分为锉刀的(尺寸)规格  和锉齿的(粗细)规格。

36. 选择锉刀时，锉刀断面形状要和(工件加工表面形状)相适应；锉齿粗细取决于工件的(加工 余量)大小、加工(精度)和(表面粗糙度)要求的高低及工件材料的硬度等。

37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了(避免材料破裂)

38. 钻孔时，主运动是    钻头安装在钻床主轴上做旋转运动 )；进给运动是    钻头沿轴线方向移动) 。

39. 麻(花钻一般用(高速钢)制成，淬硬至 HRC  (62 ~ 68) 。  由(  (柄部)  部 、(颈部)  及  (工作部分)  构成。柄部有(锥)  柄和  (柱)柄两种。

40. 钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的( 寿命)选择，钻深孔应取(较小)  的切削速度。

41. 钻削用量包括：   (切削速度) 、(进给量) 、(切削深度) 。

42. 标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成( 三)尖；有七刃，即两条( 圆 弧)刃、两条(内)刃、两条(外)刃、一条(横)刃，有两种槽，即(月牙)槽和(单边分 屑)槽。

43. 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。

44.  11、锥形锪钻的锥角有(60°、  75° 、90°、  120°)四种。其中(90°)的用得最多。

45.  13、铰刀按使用方式分为(机用)  铰刀和 (手用)铰刀；按铰孔形状分为( 圆柱)  铰刀和 (锥)  铰刀；按结构分为(整体)铰刀和(可调)铰刀。

46.  16、铰锥孔，为使铰孔(省力)，锥铰刀一般制成(二至三)把一套，其中一把是(精)  铰刀， 其余是(粗)铰刀。

47. 丝锥是加工( 内螺纹)的工具，有(机用)丝锥和(手用)丝锥。

48. 攻螺纹时，  丝锥切削刃对材料产生挤压，  因此攻螺纹前 (底孔) 直径即钻削孔径必须稍大于 (螺 纹)内径的尺寸。

49. 套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前( 圆杆)直径应稍小于(螺

50. 用(刮刀)刮除工件表面(金属薄层)的加工方法叫刮削。

51. 经过刮削的工件能获得很高的(尺寸)精度、形状和位置精度、  (接触)精度、  (传动)精度和 很小的表面(粗糙度值) 。

52. 平面刮削有(单个)平面刮削和(组合)平面刮削；曲面刮削有内( 圆锥)面、内(圆柱)面 和球面刮削。

53. 平面刮刀用于刮削 (平面) 和 (刮花)，  一般多采用 T12A 钢制成。  三角刮刀用于刮削 (内曲面) 。

54. 校准工具是用来(推磨研点)和检查被刮面(准确性)的工具，也称研具。

55.  红丹粉分(铅丹(氧化铅))和(铁丹(氧化铁))两种，广泛用于(钢和铸铁)工件。

a)   蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和( 有色)金属及合金等。

56.  显示剂是用来显示工件(误差)的(位置)和(大小) 。

57. 粗刮时，显示剂应涂在(工件)表面上；精刮时，显示剂应涂在(校准)表面上。

58.  10、当粗刮到每(25mm×25mm)方框内有 2~3 个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到(12~

15 点∕(25mm×25mm))时，细刮结束。

59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

60.  17、研磨的基本原理包含(物理)和(化学)的综合作用。

61.  19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在( 0.005~0.030mm)之间比较适宜。

62. 20 、常用的研具材料有灰铸铁、  (球墨铸铁) 、(软钢)和(铜) 。

63. 21、磨料的粗细用(粒度)表示，  (粒度)越大，  (磨粒)就越细。

64. 22、研磨工具是有来保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨(  平板) 、研磨     (环)、研磨(棒) 。

65. 23、研磨剂是由(磨料)和(研磨液)调和而成的混合剂。

66. 按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。              67.手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。                                                          68.铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。                                                   69.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精

度。                                                                                                                                  70.保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。

71.常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热 套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。

判断：

1 、   机器上所有零件都必须进行金属切削加工。                                                 ( × )

2 、   可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。                                      ( × )

3 、   合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。                     ( √ )

4 、   按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。                            ( × )

5 、   当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的 表面为主要找正依据。                                                        ( × )

6 、   在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。          ( √ )

7 、   錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为  90°。                              ( √ )

8 、   圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。                                             ( × )

9 、   双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。   ( √ )

10 、         选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。                                          ( × )

11 、         麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。                 ( × )

12 、         麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。                                                        ( × )

13 、         一般直径在 5mm 以上的钻头，均需修磨横刃。                                                      ( √ )

14 、         钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。                                                               ( √ )

15 、         铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。          ( × )

16 、         群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。                                   ( √ )

17 、         扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。                                                    ( √ )

18 、         铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精加工。                                                           ( × )

19 、         带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。                                                        ( × )

20 、         用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。                               ( × )

21 、         用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。                                   ( × )

22 、         普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。   ( √ )

23 、         专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。                                   ( √ )

24 、         刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。       ( × )

25 、         调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。                            ( √ )

26 、         粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。                 ( × )

27 、         磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。   ( √ )

选择：

1、不是整数的 mm 数，  其值小于 1 时，应用(B)  表示。 A 分数        B 小数        C 分数或小数

2、千分尺的制造精度分为 0 级和 1 级两种，  0 级精度(C) 。

A 稍差          B 一般       C 最高

3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向( B) 。 A 相同          B 相反       C 相同或相反

4、用百分表测量平面时，触头应与平面( B) 。 A 倾斜          B 垂直       C 水平

5、发现精密量具有不正常现象时，应( B) 。

A 报废          B 及时送交计量检修单位检修           C 继续使用

6、一般划线精度能达到(B) 。

A 0． 025~0． 05mm       B 0． 25~0． 5 mm     C 0． 25mm 左右

7、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持( A)  均匀。 A 尺寸                     B 形状                 C 尺寸和形状

8、分度头的手柄转 1 周时，装夹在主轴上的工件转( C) 。 A1 周                      B40 周                 C1/40 周

9、锉刀主要工作面，指的是(A) 。

A 锉齿的上、下两面            B 两个侧面          C 全部表面

10、钻头直径大于 13mm 时，夹持部分一般作成(B) 。

A 柱柄                        B 莫氏锥柄              C 柱柄或锥柄

11、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起( A  )作用的切削液。 A 润滑            B 冷却            C 冷却和润滑

12、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取( B  ) 。

A 较大的进给量和较小的切削速度     B 较小的进给量和较大的切削速度 C 较大的切削深度

13、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成( B)槽。 A 左旋              B 右旋            C 直

14、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径( A) 。 A 大 0．   1P       B 小 0．   1P       C 相等

15、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应( C)铸铁圆杆直径。 A 稍大于          B 稍小于        C 等于

16、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为( A) 。

A0． 05~0． 4mm        B0． 04~0． 05mm       C0． 4~0． 5mm

17、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的( B) 。 A 孔               B 轴              C 孔或轴

18、当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好( B) 。 A 超出平板       B 不超出平板       C 超出或不超出平板

19、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应( B) 。 A 轻些刮          B 重些刮              C 不轻不重地刮

20、标准平板是检验、划线及刮削中的( C) 。 A 基本量具       B 一般量具          C 基本工具

21、研具材料比被研磨的工件(B) 。 A 软          B 硬        C 软或硬

22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是( B) 。 A 碳化物磨料     B 氧化物磨料       C 金刚石磨料

23、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向( A  ) 。

A   平行   B   垂直   C   倾斜   D   相交

24 、    配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是( D  ) 。 A   选配法   B   修配法   C   调整法   D   完全互换法

25、平面锉削分为顺向锉；交叉锉；还有(   B) 。

A 拉锉法 B 推锉法 C 平锉法 D 立锉法

26 、用划针线时，针尖要紧靠(B)的边沿。 A工件    B导向工具  c 平板    D角映

简答：

1、机修钳工担负着哪些主要任务？

答：使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备 的维护和修理工作。

2、工具和装配钳工担负着哪些主要任务？

答：使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的 人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

3 、概念：

1)设计基准：  在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

2)  划线基准：  划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分 尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。

3)  找正：  就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合适的位 置。

4)  借料：  就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加 工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

4、划线的作用有哪些？

答：   1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；                                2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；                                          3)能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；                                4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。

5、划线基准一般有哪三种类型？

答：   1) 以两个互相垂直的平面为基准；   2)以两条中心线为基准；   3)以一个平面和一条中心线为基 准。

6、借料划线一般按怎样的过程进行？

1)测量工件的误差情况，找出偏移部位和测量出偏移量。

2)确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。

3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。

7、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？

答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。

作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和 锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。

8、锉刀的选用原则是什么？                                             1)根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；

2)根据工件形状选择锉刀的形状；

3)根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。

9、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？

答：横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，使钻头容易 发生抖动，定心不良。据试验，钻削时  50%的轴向力和 15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生 切削热的重要原因。

主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削 为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。

钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生切削热最 多，磨损极为严重。

主切削刃长，而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增大切削变形， 故切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难。

10、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？

答：  1)  磨短横刃并增大靠近钻心的前角；   目的：减小轴向抗力和挤乱现象，提高钻头定心作用和切 削的稳定性。

2) 修磨主切削面；   目的：增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加强刀齿强度，提高切削刃与棱 边交角处的耐热性，延长寿命。

3)  修磨棱边；   目的：减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。

4)  修磨前刀面；   目的：减小此处的前角提高刀齿的强度，钻削黄铜时避免“扎刀”现象。

5)  修磨分屑槽；   目的：使切屑变窄，以利排屑。

11、标准群钻切削部分具有什么特点？

答：   1)磨出月牙槽；   2)磨短横刃；  3)磨出单边分屑槽；

12、钻孔时怎样选择粗加工和精加工时的切削液？(书  P56)

答：   1)粗加工选择已冷却为主的切削液，如：水。

2)精加工选择以润滑为主的切削液，如：猪油、菜油。

13、扩孔钻具结构有什么特点？(书 P56)

答：   1)没有横刃，主切削刃切削。      2)  3 ~ 4 个刀齿，切削刃省力。

3)加粗钻心稳定。                       4)切削角度加大改善。

14、扩孔最主要的特点？

答：切削深度 ap 较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。

15、铰削余量为什么不能留得太多或太少？(书  P63)答：

1)铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加 工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。                         2)铰削余量也不宜过小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不 到要求。

16、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？

答：攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底 之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。

17、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？

答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些， 所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。

18、刮削有什么特点和作用？(书 P77)

答：特点：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特色。

作用：   1)使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

2)使工件表面形成较均匀的微浅凹坑，创造存油条件，改善润滑情况。

19、怎样调制粗刮和精刮时的显示剂？为什么？

答：  (1)显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果是红底黑点， 没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用，调干些。

   (2)后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方 便，适用于粗刮时选用，调稀些。

20、粗刮、细刮和精刮应分别达到什么要求？

粗刮：达到每 25mm×25mm 的方框内有 2~3 个研点时，可转入细刮，采用连续推铲法。

细刮：达到每 25mm×25mm 的方框内有 12~15 个研点时，细刮结束，采用短刮法。

精刮：达到每 25mm×25mm 的方框内有 20 或 20 个以上研点时，采用点刮法。

21、曲面刮削应注意哪些事项？

答：  (1)刮销时用力不可太大，以不发生振动，不产生振痕为宜。

   (2)交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成 450 以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。

22、试述钻半圆孔的方法？

答:对需钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘时，可以两个工件合起来钻，个别一块时，则可用一块 相同材料与工件合在一起钻孔，    在钻壳体与相配衬时，由于两者材料一般都不相同，孔中心的样冲 眼要打在略偏于材料偏硬的一边，在钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用短的钻头。

作图：

1 、作出錾前时形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。

2 、作出研磨外圆柱面时，研磨环往复运动速度太快，太慢和适当的交叉网纹图。

3、书 8 页：凸模零件的工艺路线

书 9 页：冲圆孔凸模的工艺路线

书 12 页：卸料板的工艺路线

书 42 页：定模座板的加工工艺路线

书 47 页：型芯的加工工艺路线