锅炉钢架安装找正的方法：

•  用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差

•  用经纬仪检查立柱垂直度

•  用水准仪检查大梁水平度和挠度

锅炉钢架安装找正的方法：

•  用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差

•  用经纬仪检查立柱垂直度

•  用水准仪检查大梁水平度和挠度

锅炉受热面组件的组合形式：

•  直立式

优点：占用组合场面积少，便于吊装

缺点：钢材耗用量大，安全状况较差

•  横卧式

优点：克服了直立式组合的缺点

缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤

锅炉受热面组件的组合形式：

•  直立式

优点：占用组合场面积少，便于吊装

缺点：钢材耗用量大，安全状况较差

•  横卧式

优点：克服了直立式组合的缺点

缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤

螺旋水冷壁设备：

•  采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量

•  螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确

•  螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内

螺旋水冷壁设备：

•  采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量

•  螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确

•  螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内

锅炉蒸汽管路的冲洗吹洗要求：

•  吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计

•  在排汽口处加装消声器

•  锅炉吹管范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道

•  吹洗过程中至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果

锅炉蒸汽管路的冲洗吹洗要求：

•  吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计

•  在排汽口处加装消声器

•  锅炉吹管范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道

•  吹洗过程中至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果

锅炉试运行的要求：

•  锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行 

•  对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求

•  试运行时锅炉升压的规定：启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查

•  发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常

•  对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行

锅炉试运行的要求：

•  锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行

•  对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求

•  试运行时锅炉升压的规定：启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查

•  发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常

•  对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行

锅炉辅助设备包括

送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备

锅炉受热面的施工程序

设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正

锅炉受热面组件吊装的一般原则

先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行

锅炉机组在整套启动以前要完成的工作

•  锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行

•  锅炉的烘炉、化学清洗

•  锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗

•  锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验

电站锅炉安装质量控制要点

1. 钢结构安装

2. 锅炉受热面安装

3. 燃烧器安装

4. 锅炉密封

5. 锅炉整体水压试验

6. 回转式空气预热器安装