钢结构与混凝土基础连接灌浆详解
1. 灌浆料与普通混凝土的区别
高强度与流动性：灌浆料具有更高的抗压强度（通常≥50MPa）和自流平性能，确保在狭窄空间内充分填充。
微膨胀特性：补偿硬化收缩，避免空隙，而普通混凝土可能收缩导致连接不密实。
快速硬化：早期强度高，缩短工期，适合快速承载需求。
2. 流动度测试方法
标准试验：使用截锥圆模（上口70mm，下口100mm，高60mm），灌满后提起，测量浆料铺展直径，需≥260mm（依据GB/T50448）。
3. 压力灌浆操作与设备
设备：采用螺杆泵或活塞泵，配合搅拌机。
操作要点：控制压力（通常0.2-0.5MPa），从低位注入，避免气穴，确保连续灌浆直至溢出。
4. 特殊环境养护措施
雨天：覆盖防水布，必要时暂停施工。
低温：使用加热毯、暖棚，或掺加防冻剂，保持环境温度≥5℃。
5. 密实度检测技术
敲击法：空洞处声音沉闷，需修补。
超声波检测：布置传感器测量声波速，速度异常表明缺陷。
6. 裂缝处理方案
细小裂缝：不影响结构时可密封处理。
较大裂缝：压力注环氧树脂或凿除后重新灌浆。
7. 灌浆料类型选择
高强无收缩灌浆料：通用型，适用于厂房、设备基础。
环氧树脂灌浆料：耐腐蚀、耐高温，用于化工厂、海洋工程。
8. 水灰比影响与优化
范围：通常0.12-0.18，过低导致流动性差，过高降低强度。
控制：严格按产品说明，使用量具准确配比。
9. 微膨胀的作用
补偿收缩：防止硬化过程中体积收缩，确保与基础及钢结构的紧密粘结。
10. 灌浆层厚度与荷载传递
厚度范围：一般20-50mm，设计时考虑荷载大小及分布。
荷载传递：通过灌浆层的抗压强度和与钢结构的粘结力传递至基础。
1. 灌浆料与普通混凝土的区别
高强度与流动性：灌浆料具有更高的抗压强度（通常≥50MPa）和自流平性能，确保在狭窄空间内充分填充。
微膨胀特性：补偿硬化收缩，避免空隙，而普通混凝土可能收缩导致连接不密实。
快速硬化：早期强度高，缩短工期，适合快速承载需求。
2. 流动度测试方法
标准试验：使用截锥圆模（上口70mm，下口100mm，高60mm），灌满后提起，测量浆料铺展直径，需≥260mm（依据GB/T50448）。
3. 压力灌浆操作与设备
设备：采用螺杆泵或活塞泵，配合搅拌机。
操作要点：控制压力（通常0.2-0.5MPa），从低位注入，避免气穴，确保连续灌浆直至溢出。
4. 特殊环境养护措施
雨天：覆盖防水布，必要时暂停施工。
低温：使用加热毯、暖棚，或掺加防冻剂，保持环境温度≥5℃。
5. 密实度检测技术
敲击法：空洞处声音沉闷，需修补。
超声波检测：布置传感器测量声波速，速度异常表明缺陷。
6. 裂缝处理方案
细小裂缝：不影响结构时可密封处理。
较大裂缝：压力注环氧树脂或凿除后重新灌浆。
7. 灌浆料类型选择
高强无收缩灌浆料：通用型，适用于厂房、设备基础。
环氧树脂灌浆料：耐腐蚀、耐高温，用于化工厂、海洋工程。
8. 水灰比影响与优化
范围：通常0.12-0.18，过低导致流动性差，过高降低强度。
控制：严格按产品说明，使用量具准确配比。
9. 微膨胀的作用
补偿收缩：防止硬化过程中体积收缩，确保与基础及钢结构的紧密粘结。
10. 灌浆层厚度与荷载传递
厚度范围：一般20-50mm，设计时考虑荷载大小及分布。
荷载传递：通过灌浆层的抗压强度和与钢结构的粘结力传递至基础。