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一、仪表设备安装技术
1、取源部件（温度、压力、流量、物位、分析）
（2）一般要求：同时；防腐、衬里、压力试验前；不在焊缝及边缘处；取源阀门：不宜采用卡套式接头；安装完毕后，与设备管道同时压力试验
（3）温度取源部件：垂直垂直、拐弯重合、倾斜相交；逆流向
（4）压力取源部件：位置流束稳定，端部不超出管道内壁；上游侧（温度）；杂质介质→倾斜向上、水平倾斜，顺物料；管道安装→气上、液下、蒸汽和
（5）流量取源部件：直管段最小长度，不得设置取源部件和检测元件；内表面（清洁、无凹坑凸出物）；水平倾斜管道安装：气上、液下、蒸汽对称
（6）物位取源部件：垂直、无遮挡；浮球式（全量程范围）
（7）分析取源部件：位置（压力稳定、灵敏反映真实成分变化、代表性）；杂质介质：仰角>15°；水平倾斜管道安装→与压力取源部件相同
2、仪表设备
（1）一般要求：仪表中心距地面1.2~1.5m；脱脂合格后安装；吹扫后安装，同时压力试验；引入口不得朝上；绝缘电阻测量（防止弱电损坏措施）；并联
（2）仪表柜(盘、箱)安装：型钢底座：水平度偏差为1mm/m; >5m,5mm；柜体：相邻顶部高度差≤2mm，平面度≤1mm, 接缝≤2mm；柜间固定不焊接
（3）温度检测仪表：易冲击位置→防弯曲；感温包→全部浸入；多粉尘→防磨损；感温面→紧密接触
（4）压力检测仪表：低压→与取压点高度一致；高压→操作平台面1.8m以上、正面加保护量；不固定在强烈振动设备上
（5）流量计节流件：安装前清洗；管道吹洗后安装，孔板锐边或喷嘴曲面侧（迎着被测流体的流向）；排泄孔（液上，气下）；端面垂直，偏差1°
（6）流量计安装：涡轮、涡街流量计→屏蔽线；质量流量计→被测液体完全充满的水平管道，气体(箱体管在管道上)，液体(管道下)；电磁流量计→等电位连接，垂直安装（自下而上），水平（电极不在正上下方）；超声波流量计→换能器(与水平线成45°夹角范围内)
（7）物位检测仪表：浮筒→垂直，偏差2mm/m；超声波→不在进料口上方、垂直物料表面、没有遮挡物、不进入盲区；雷达→不在进料口上方；差压计→不应高于下部取压口
（8）成分分析：安装位置（密度决定）；密度>空气(距地200~300mm)、密度<空气(泄漏区域上方)
（9）现场仪表供电箱（箱体中心距地面1.2～1.5m）
一、仪表设备安装技术
1、取源部件（温度、压力、流量、物位、分析）
（2）一般要求：同时；防腐、衬里、压力试验前；不在焊缝及边缘处；取源阀门：不宜采用卡套式接头；安装完毕后，与设备管道同时压力试验
（3）温度取源部件：垂直垂直、拐弯重合、倾斜相交；逆流向
（4）压力取源部件：位置流束稳定，端部不超出管道内壁；上游侧（温度）；杂质介质→倾斜向上、水平倾斜，顺物料；管道安装→气上、液下、蒸汽和
（5）流量取源部件：直管段最小长度，不得设置取源部件和检测元件；内表面（清洁、无凹坑凸出物）；水平倾斜管道安装：气上、液下、蒸汽对称
（6）物位取源部件：垂直、无遮挡；浮球式（全量程范围）
（7）分析取源部件：位置（压力稳定、灵敏反映真实成分变化、代表性）；杂质介质：仰角>15°；水平倾斜管道安装→与压力取源部件相同
2、仪表设备
（1）一般要求：仪表中心距地面1.2~1.5m；脱脂合格后安装；吹扫后安装，同时压力试验；引入口不得朝上；绝缘电阻测量（防止弱电损坏措施）；并联
（2）仪表柜(盘、箱)安装：型钢底座：水平度偏差为1mm/m; >5m,5mm；柜体：相邻顶部高度差≤2mm，平面度≤1mm, 接缝≤2mm；柜间固定不焊接
（3）温度检测仪表：易冲击位置→防弯曲；感温包→全部浸入；多粉尘→防磨损；感温面→紧密接触
（4）压力检测仪表：低压→与取压点高度一致；高压→操作平台面1.8m以上、正面加保护量；不固定在强烈振动设备上
（5）流量计节流件：安装前清洗；管道吹洗后安装，孔板锐边或喷嘴曲面侧（迎着被测流体的流向）；排泄孔（液上，气下）；端面垂直，偏差1°
（6）流量计安装：涡轮、涡街流量计→屏蔽线；质量流量计→被测液体完全充满的水平管道，气体(箱体管在管道上)，液体(管道下)；电磁流量计→等电位连接，垂直安装（自下而上），水平（电极不在正上下方）；超声波流量计→换能器(与水平线成45°夹角范围内)
（7）物位检测仪表：浮筒→垂直，偏差2mm/m；超声波→不在进料口上方、垂直物料表面、没有遮挡物、不进入盲区；雷达→不在进料口上方；差压计→不应高于下部取压口
（8）成分分析：安装位置（密度决定）；密度>空气(距地200~300mm)、密度<空气(泄漏区域上方)
（9）现场仪表供电箱（箱体中心距地面1.2～1.5m）