3D打印材料的现状与未来
由于3D打印技术改变了传统制造工业的方式，作为关键核心技术的3D打印俨然已成为各国制造业先进与否的技术衡量标准。根据《Wohlers Report 2018》，2017年增材制造行业整体增长21%，市场价值超过12.5亿美元。预计到2020年，3D打印市场的价值将高达210亿美元。
3D打印制造技术主要由三大要素组成：精准的三维设计、强大的成型设备和满足制品性能与成型工艺的材料。目前，3D打印材料约有200余种，通常对耐热性、灵活性、稳定性和敏感性有着极高的要求，均是专门针对3D打印设备和工艺研发的。
工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，占商用3D打印材料的90%以上。主要包括ABS、PC（聚碳酸酯）和PA（尼龙）等，广泛应用于汽车制造、航空航天和医疗器械等领域。
随着新材料技术的不断发展与推陈出新，未来还将出现更多实用型的3D打印材料，帮助推动3D打印技术的进一步发展。
不同材料的特性和适用范围
PLA：适用于教育和家庭用户，环保且易打印，适合制作简单的模型和装饰品。
ABS：由于其高强度和耐热性，适用于打印需要较高耐用性的功能性部件，如工具外壳、玩具和汽车零件。
PETG：综合性能优异，适用于打印机械零件、食品容器和其他需要较高强度和耐化学性的物品。
TPU：适用于需要柔性和弹性的部件，如手机壳、鞋底和工业密封件。
PC：适用于需要高强度和耐高温的零件，如汽车和航空航天零件。
PA：适用于需要高强度和柔韧性的功能性部件，广泛应用于多个工业领域。
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由于3D打印技术改变了传统制造工业的方式，作为关键核心技术的3D打印俨然已成为各国制造业先进与否的技术衡量标准。根据《Wohlers Report 2018》，2017年增材制造行业整体增长21%，市场价值超过12.5亿美元。预计到2020年，3D打印市场的价值将高达210亿美元。
3D打印制造技术主要由三大要素组成：精准的三维设计、强大的成型设备和满足制品性能与成型工艺的材料。目前，3D打印材料约有200余种，通常对耐热性、灵活性、稳定性和敏感性有着极高的要求，均是专门针对3D打印设备和工艺研发的。
工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，占商用3D打印材料的90%以上。主要包括ABS、PC（聚碳酸酯）和PA（尼龙）等，广泛应用于汽车制造、航空航天和医疗器械等领域。
随着新材料技术的不断发展与推陈出新，未来还将出现更多实用型的3D打印材料，帮助推动3D打印技术的进一步发展。
不同材料的特性和适用范围
PLA：适用于教育和家庭用户，环保且易打印，适合制作简单的模型和装饰品。
ABS：由于其高强度和耐热性，适用于打印需要较高耐用性的功能性部件，如工具外壳、玩具和汽车零件。
PETG：综合性能优异，适用于打印机械零件、食品容器和其他需要较高强度和耐化学性的物品。
TPU：适用于需要柔性和弹性的部件，如手机壳、鞋底和工业密封件。
PC：适用于需要高强度和耐高温的零件，如汽车和航空航天零件。
PA：适用于需要高强度和柔韧性的功能性部件，广泛应用于多个工业领域。
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