薄膜加工中常见压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等，吹塑工艺是最常见的加工方式。分为上吹法、平吹法和下吹法三种
今天说说上吹法工艺流程，为设备预热、开车挤出、拉伸、吹胀、冷却、牵引、导向、粘边开刀、印刷、收卷、产品检验、计量包装。特点是泡管形状稳定、设备占地面积小、产品规格大、厚度大、冷却过程长，但是要求厂房楼层高。
以下工艺参数控制：
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160~190°C之间，加工茂金属聚乙烯高点可以达到210°C之内，且必须保证机头温度均匀。；
2. 吹涨比
是吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。薄膜要根据模头大小有合适的吹涨比，过大或过小都会影响薄膜的物理性能，造成膜泡不稳定，近年我国聚乙烯行业诸多高端专用料，已经取得了不菲成绩。茂金属聚乙烯作为新一代聚乙烯产品，与传统PE 材料相比，茂金属聚乙烯分子量窄、分子链结构规整，反映到产品性能上，茂金属聚乙烯力学强度高、光学性能好，大大稳定了吹涨比的数值。
3. 牵引比
是薄膜牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断现象。
4. 露点
也被称为霜线或冷凝线，是塑料从粘流态转变为高弹态分界线。
在塑料离开模口后，通过冷却风环对膜泡吹胀区冷凝线进行冷却。冷却空气以特定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气接触，膜泡热量会被冷空气带走，温度会显著降低到低密度聚乙烯的粘流温度以下，导致其冷却固化并变得模糊不清。在吹塑膜泡上，我们可以看到一条清晰的透明和模糊的分界线，这就是冷凝线
5.生产过程中常见的问题及解决方法
（1）晶点和僵块
提高挤出机各加热段的温度，进一步塑化完全，减少晶点和僵块
（2）熔体破裂
调整挤出机和模头的温度使其提高表面光滑度，减少熔体破裂
（3）生产中意外断膜
一种情况是温度低，导致熔融料在吹胀和牵引不够造成断膜，提高挤出温度，使熔融料有一定的延展性。第二种情况挤出过程中出现塌膜，这是熔融料的熔体强度不够导致出现塌膜，改变配方提高LDPE 的用量保证熔体有足够的强度
（4）折叠缝开裂
设计配方使用茂金属材料，提高产品的物理机械强度，来解决开裂的问题。
#现代农业
今天说说上吹法工艺流程，为设备预热、开车挤出、拉伸、吹胀、冷却、牵引、导向、粘边开刀、印刷、收卷、产品检验、计量包装。特点是泡管形状稳定、设备占地面积小、产品规格大、厚度大、冷却过程长，但是要求厂房楼层高。
以下工艺参数控制：
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160~190°C之间，加工茂金属聚乙烯高点可以达到210°C之内，且必须保证机头温度均匀。；
2. 吹涨比
是吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。薄膜要根据模头大小有合适的吹涨比，过大或过小都会影响薄膜的物理性能，造成膜泡不稳定，近年我国聚乙烯行业诸多高端专用料，已经取得了不菲成绩。茂金属聚乙烯作为新一代聚乙烯产品，与传统PE 材料相比，茂金属聚乙烯分子量窄、分子链结构规整，反映到产品性能上，茂金属聚乙烯力学强度高、光学性能好，大大稳定了吹涨比的数值。
3. 牵引比
是薄膜牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断现象。
4. 露点
也被称为霜线或冷凝线，是塑料从粘流态转变为高弹态分界线。
在塑料离开模口后，通过冷却风环对膜泡吹胀区冷凝线进行冷却。冷却空气以特定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气接触，膜泡热量会被冷空气带走，温度会显著降低到低密度聚乙烯的粘流温度以下，导致其冷却固化并变得模糊不清。在吹塑膜泡上，我们可以看到一条清晰的透明和模糊的分界线，这就是冷凝线
5.生产过程中常见的问题及解决方法
（1）晶点和僵块
提高挤出机各加热段的温度，进一步塑化完全，减少晶点和僵块
（2）熔体破裂
调整挤出机和模头的温度使其提高表面光滑度，减少熔体破裂
（3）生产中意外断膜
一种情况是温度低，导致熔融料在吹胀和牵引不够造成断膜，提高挤出温度，使熔融料有一定的延展性。第二种情况挤出过程中出现塌膜，这是熔融料的熔体强度不够导致出现塌膜，改变配方提高LDPE 的用量保证熔体有足够的强度
（4）折叠缝开裂
设计配方使用茂金属材料，提高产品的物理机械强度，来解决开裂的问题。
#现代农业