汽泵芯包检修作为新年开工的第一个项目，公司上下高度重视。为保障该工作安全顺利开展，设备管理部汽机专业提前谋划，编制专项三措两案、检修文件包。此外，为确保汽泵芯包的抽出进度，汽机专业单独编制抽芯包工作票，力求在停机后，能以最快的速度将汽泵组进行隔离。

项目开工前，汽机专业安排点检前往现场进行专项工作安全技术交底，强调技术要点及工作风险点。

由于多方联动聚合力，仅用两天时间，便拆除了6根润滑油管道、5根密封水管道、多个相关热工测点，同时取下汽泵自由端端盖上7根“胳膊粗”的大螺栓、16个螺栓螺帽，为后续抽芯包工作争取宝贵时间。

在抽芯包期间，公司加强现场管理，公司分管生产领导及生产技术部、设备管理部相关人员冲锋在前、驻扎现场，牢牢把控作业风险，及时排解抽出过程中出现的技术难点。整个过程花费两个半小时，分为芯包水平抽出和倾斜吊出两个阶段。由于是毫米级的操作精度，仅在水平抽出阶段便花费2个小时，考验的是大家的“绣花功夫”，需要时刻注意芯包与泵壳间隙，防止发生摩擦，被“检修人”形象地比喻为“穿针引线”。

在倾斜抽出阶段，由于小机轴封回汽管道占据了部分吊出空间，导致芯包从0米吊出13.7米时出现了一定障碍。但这也难不倒“检修人”，将芯包自由端缓缓上扬，并在一声声哨声中调整，便顺利吊出。而这，也被他们形象地称为新年“龙抬头”。

经过各方共同努力，完成了两个半个小时的“空中飞行”，被平稳地放至芯包专用支架。接下来，汽机专业将继续严把安全质量关，持续跟进汽泵返厂检修工作，并保质保量完成汽机专业其他检修项目，确保“应修必修、修必修好、修必创优”。